Пластинчато‑роторные двухступенчатые вакуумные насосы — один из наиболее распространённых типов оборудования для создания среднего вакуума в промышленных и лабораторных системах. Их отличает баланс производительности, надёжности и стоимости.

Принцип работы

Основа конструкции — ротор с подвижными пластинами (лопатками), вращающийся в цилиндрическом корпусе.

Этап 1 (первая ступень):

1. При вращении ротора пластины под действием центробежной силы прижимаются к стенкам корпуса.
2. Образуются камеры переменного объёма.
3. Газ всасывается через входной патрубок, сжимается при уменьшении объёма камеры.
4. Частично сжатый газ передаётся во вторую ступень.

Этап 2 (вторая ступень):

• Газ дополнительно сжимается до достижения требуемого вакуума.
• Выводится через выпускной клапан.

Ключевые элементы:

• ротор с пазами для пластин;
• корпус с масляной плёнкой (для герметизации и смазки);
• впускной и выпускной клапаны;
• масляный сепаратор (в масляных моделях).

Виды пластинчато‑роторных насосов

1. Масляные (маслозаполненные)
   • Масло герметизирует зазоры, смазывает детали, охлаждает газ.
   • Достигают остаточного давления 0,1–0,001 мбар.
   • Требуют регулярной замены масла и фильтров.
2. Безмасляные (сухие)
   • Работают без смазки в рабочей камере.
   • Остаточное давление: 10–100 мбар.
   • Подходят для чистых сред (фармацевтика, электроника).

Основные технические характеристики

• Производительность (м³/ч): от 5 до 600 (зависит от модели).
• Остаточное давление (мбар): 0,001–100.
• Мощность двигателя (кВт): 0,25–15.
• Скорость вращения ротора (об/мин): 1 000–3 000.
• Уровень шума (дБ): 55–75.
• Рабочая температура (°C): +5…+40.

Преимущества двухступенчатых моделей

• Более глубокий вакуум по сравнению с одноступенчатыми (за счёт повторного сжатия).
• Повышенная эффективность при работе с большими объёмами газа.
• Стабильность параметров даже при колебаниях входного давления.
• Длительный ресурс благодаря распределению нагрузки между ступенями.

Области применения

• Химическая промышленность: вакуумная перегонка, сушка реактивов.
• Фармацевтика: лиофилизация, упаковка препаратов.
• Электроника: производство полупроводников, вакуумное напыление.
• Лаборатории: масс‑спектрометрия, хроматография.
• Пищевая промышленность: вакуумная упаковка, дегазация жидкостей.
• Машиностроение: пропитка обмоток, вакуумная формовка.

Критерии выбора насоса

1. Требуемый вакуум (мбар) → определяет тип (масляный/безмасляный) и количество ступеней.
2. Производительность (м³/ч) → зависит от объёма системы.
3. Тип газа → агрессивные среды требуют коррозионностойких материалов.
4. Чистота вакуума → безмасляные модели для чувствительных процессов.
5. Энергоэффективность → сравните КПД разных моделей.
6. Уровень шума → критично для лабораторий и офисов.

Обслуживание и эксплуатация

Регулярные процедуры:

• замена масла (каждые 500–2 000 часов для масляных);
• проверка уровня масла и герметичности соединений;
• очистка воздушных фильтров;
• контроль температуры двигателя.

Типичные неисправности:

• утечка масла → замена уплотнений;
• перегрев → проверка системы охлаждения;
• снижение производительности → очистка пластин и камер.

Производители и модели (примеры)

• Busch (серия R5): надёжность, широкий модельный ряд.
• Becker (серия VT/VTL): низкий уровень шума.
• Atlas (серия S): экономичные решения.
• Elmo Rietschle (серия V): высокая производительность.

Вывод

Пластинчато‑роторные двухступенчатые насосы — оптимальный выбор для задач, требующих:

• среднего вакуума (0,001–100 мбар);
• стабильной работы в непрерывном режиме;
• баланса цены и производительности.

При выборе ориентируйтесь на:

• тип процесса (чистый/агрессивный газ);
• требуемую глубину вакуума;
• бюджет на обслуживание (масло, фильтры).

Для продления срока службы соблюдайте регламент ТО и используйте рекомендованные расходные материалы.